একটি নেইলপলিশ ফিলিং মেশিন কীভাবে নেইলপলিশের সান্দ্রতা পরিচালনা করে?

পরিচিতি

পেরেক বার্ণিশ সান্দ্রতার সবচেয়ে প্রয়োজনীয় কারণগুলির মধ্যে একটি যা ফিলিং গতি এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ঘনত্বের তরল উচ্চ সান্দ্র প্রকৃতির উপাদান ভর্তি বা বর্জ্য সঙ্গে উপাদান মাথা স্থান সঙ্গে স্কেলের নির্ভুলতা ডজার আপেক্ষিক শক্তির কারণে, সরঞ্জাম ভর্তি জন্য গুরুতর চ্যালেঞ্জ. এই ধরনের সমস্ত চ্যালেঞ্জের জন্য, নির্মাতাদের অবশ্যই জানতে হবে কীভাবে নেইল পলিশ ফিলিং মেশিনগুলি তাদের উত্পাদন লাইনগুলিকে কম ক্লান্তিকর করতে এটি কাটিয়ে উঠতে সহায়তা করতে পারে। এই নিবন্ধটি নকশা বৈশিষ্ট্য এবং অপারেশনাল অনুশীলন বর্ণনা করে যা নেইল পলিশের সান্দ্রতা ফিলিং মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে।

সান্দ্রতা ব্যবস্থাপনার জন্য মেশিন ডিজাইন

উচ্চ সান্দ্রতা নেইল পলিশ ফিলিং মেশিন: ক্রনিকল স্পেশাল, যেমন নামটি মাউসের বিশদ নকশা হাইলাইট করে হাই সান্দ্রতা পাম্প এই মেশিনগুলির একটি মৌলিক উপাদানের নাম। নেইল পলিশের জন্য উচ্চ সান্দ্রতা পাম্পিং প্রয়োজন, এইভাবে মেডিকেল পাম্প (পেরিস্টালটিক) উচ্চ দক্ষতার সহজ পরিষ্কারের প্রয়োজন কারণ সেগুলি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ধরণের হতে পারে। সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প হল প্রক্রিয়া বা স্থানান্তর পাম্প যা ঘূর্ণমান নীতির উপর ভিত্তি করে ঘূর্ণায়মান পাম্পে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করবে যা পণ্যটিকে পাম্পের মধ্যে এবং বোতলে নিয়ে যায়। সিরামিক পাম্প পিস্টন ফিলিং সিস্টেমের মতো সিস্টেমগুলি সান্দ্র তরলগুলির জন্য সঠিক পরিমাণ ভলিউমের গ্যারান্টি দেয়।

BW ফিলার বটম গ্র্যাভিটি ফিলিং সিস্টেমগুলি ঘন তরল যেমন নেইল পলিশের জন্য আদর্শ। তারা বোতলে পণ্যটি ফেলে দেওয়ার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে তাই চাপ পাম্পের খুব কম প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ সান্দ্রতা বেশিরভাগই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হয়।

ভরাট অগ্রভাগ এবং সান্দ্রতা

সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করার জন্য অগ্রভাগ ভর্তি করা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিশেষ করে, অগ্রভাগ অবশ্যই যথেষ্ট পুরু হতে হবে যাতে নেইলপলিশ থাকে, যাতে সেগুলি আটকে বা ফুটো না হতে পারে। ফিলিং সার্কিটটি মৃদু হওয়া উচিত যাতে গ্লিটার বা গ্লিটারের সাথে রঙে ব্যবহৃত অন্যান্য সূক্ষ্ম উপকরণগুলি পিষে না যায়। একই জিনিস অগ্রভাগ তৈরি করে কারণ এর মধ্যে কিছু সান্দ্রতা ব্যবস্থাপনায় অন্যদের তুলনায় ভালভাবে কাজ করতে পারে, কারণ কিছু সামান্য বেশি শক্ত পলিশের প্রতি কম সংবেদনশীল।

সান্দ্রতা জন্য মেশিন ক্রমাঙ্কন

সঠিক ভলিউম পাওয়ার জন্য পলিশের বিভিন্ন সান্দ্রতার জন্য ফিলিং মেশিন ক্যালিব্রেট করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। এই ফিলিং মেশিনগুলির বেশিরভাগই অত্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য এবং নির্দিষ্ট পণ্য ফর্মুলেশনের জন্য আবেদন করার জন্য নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে। প্রবাহের হার দিয়ে শুরু করে, সময় এবং চাপের মাত্রা সমন্বয় যা উচ্চ সান্দ্রতা পণ্য ব্যবস্থাপনাকে প্রভাবিত করে।

স্যার

উপরন্তু, নিয়মিত ক্রমাঙ্কন চেক এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী পূরণ করার প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। সময়ের সাথে সাথে মেশিনের গিয়ারগুলি চলার সাথে সাথে সেগুলি শেষ হয়ে যায় এবং ডিভাইসের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, তাই এটিকে সর্বোত্তম স্তরে পেতে কিছু পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

অটোমেশন এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য

নেইলপলিশ ভরাট করার সময় সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক এবং সেখানে অটোমেশন কার্যকর হয়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ফিল লেভেল নিরীক্ষণ করতে পারে এবং পণ্যের সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা বজায় রাখার জন্য ফ্লাইতে মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে পারে। এটি উচ্চ সান্দ্র পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ফিল লেভেলে সামান্য বিচ্যুতি শেষ পণ্যে অনেক কিছু বোঝায়।

তারা ব্যর্থ ইউনিট সনাক্তকরণ এবং প্রত্যাখ্যান করতে সাহায্য করে এইভাবে পণ্যের সামগ্রিক গুণমান বৃদ্ধি করে। এই সিস্টেমগুলি বোতলগুলির নীচে এবং অতিরিক্ত ভরাট সনাক্ত করে যাতে সেগুলি পরিদর্শন বা পুনরায় প্যাকেজিংয়ের জন্য লাইন থেকে সরানো যায়।

উপাদান সামঞ্জস্য এবং সান্দ্রতা

আলাদাভাবে, পণ্যের প্রায় সমস্ত ভিন্ন ফর্মুলেশন নেইল পলিশ ফিলিং মেশিন দ্বারা মিটমাট করা উচিত। ফিল্ম-প্রাক্তন এবং প্লাস্টিকাইজে পরিবর্তনগুলি পণ্যের সান্দ্রতা পরিবর্তন করবে, বিভিন্ন ফিলিং করতে সক্ষম একটি মেশিনের প্রয়োজনসান্দ্রতা পূরণ নির্ভুলতা হারানো ছাড়া.

যেসব পোলিশে গ্লিটার বা মুক্তা থাকে তাদের বিশেষ চিকিৎসার প্রয়োজন হয়। পণ্যের প্রবাহকে প্রভাবিত করার পাশাপাশি, এই উপাদানগুলি কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করতে পারে যাতে পণ্যটি বোতলে সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মৃদু আন্দোলন বা বিশেষ ফিলিং পদ্ধতির মতো ফিলিং মেশিনে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য থাকা বাঞ্ছনীয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সান্দ্রতা ব্যবস্থাপনা

আগে, সবাই বোঝে যে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্লগিং প্রতিরোধে একটি ভূমিকা পালন করে, উচ্চ সান্দ্র পণ্য স্থানান্তর করার সময় মেশিনের পক্ষে নিজেকে পরিষ্কার করাও গুরুত্বপূর্ণ। ক্যাপিং এবং ফিলিং বোতলের অগ্রভাগ ব্লক হয়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে তাই প্রতিবার ব্যবহারের পর ভালোভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ফিলিং মেশিনের সমস্ত উপাদান কার্যকরী অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করান। এর মধ্যে পাম্প, অগ্রভাগ এবং সীল পরিদর্শন করা জড়িত - যেখানে সমস্ত চলমান অংশগুলি পরিধানের বিরুদ্ধে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা যাতে কোনও স্কোরিং উপস্থিত না থাকে।

উপসংহার

উপসংহারে, নেইলপলিশের সান্দ্রতা অবশ্যই নেইলপলিশ তৈরির জন্য একটি ফিলিং মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রণযোগ্য হতে হবে কারণ এটি দক্ষতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। এই ধরণের পণ্যগুলির উচ্চ-সান্দ্রতা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মোকাবিলা করার জন্য একটি বিশেষ পাম্প, ভালভাবে ধারণ করা ফিল অগ্রভাগ এবং সূক্ষ্ম মেশিন সেটআপ এবং অত্যাধুনিক অটোমেশন প্রয়োজন - এই সমস্ত মেশিনগুলির সাথে উপস্থিত। এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সাথে একটি নিয়মিত বেসপোক মেলামাইন এবং অন্যান্য উপাদানের সামঞ্জস্য পরীক্ষা, মেশিনের কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করা হয়। সুতরাং, নির্মাতাদের এমন একটি ফিলিং মেশিনে বিনিয়োগ করতে হবে যা কেবলমাত্র পণ্যের সান্দ্রতার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে যথেষ্ট নমনীয় নয় বরং এটি একটি দক্ষ উত্পাদন ফিলার এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের পণ্যগুলি আউটপুট করে।

স্যার