매니큐어 충전기는 매니큐어의 점도를 어떻게 처리하나요?

소개

충전 속도와 정확도에 영향을 미치는 네일 래커 점도의 가장 필수적인 요소 중 하나입니다. 밀도 액체는 점성이 높아 재료 헤드 스페이스가 유출되거나 낭비되지 않는 스케일 정밀도 도저 상대 전력으로 인해 충전 장비에 심각한 문제를 일으킵니다. 이러한 모든 문제에 대해 제조업체는 네일 래커 충전 기계가 생산 라인을 덜 지루하게 만들기 위해 이를 극복하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아야 합니다. 이 문서에서는 충전 기계로 네일 래커 점도를 제어할 수 있는 설계 기능과 운영 관행을 설명합니다.

점도 관리를 위한 기계 설계

고점도 매니큐어 충진기: Chronicle special, 이름에서 무스에 대한 세부적인 디자인을 강조하기 때문에 고점도 펌프는 이러한 기계의 기본 구성 요소 중 하나의 이름입니다. 고점도 펌핑은 매니큐어에 필요하므로 의료용 펌프(페리스탈틱)는 양수 및 음수 유형일 수 있으므로 고효율의 손쉬운 세척이 필요합니다. 원심 펌프는 회전 원리를 기반으로 하는 공정 또는 이송 펌프로, 회전하면 펌프에 진공이 생성되어 제품이 펌프로 이동하고 펌프를 통해 병으로 이동합니다. 세라믹 펌프 피스톤 충진 시스템과 같은 시스템은 점성 액체에 대한 올바른 양의 충진 볼륨을 보장합니다.

BW 필러 바텀 중력 충전 시스템은 매니큐어와 같은 더 진한 액체에 이상적입니다. 중력을 이용해 제품을 병에 떨어뜨리므로 압력 펌프가 거의 필요 없고 점도가 높으면 대부분 완전히 고장납니다.

충전 노즐 및 점도

충전 노즐은 점도 제어 기능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 구체적으로, 노즐은 매니큐어를 담을 수 있을 만큼 두꺼워야 막히거나 새지 않습니다. 충전 회로는 글리터나 글리터가 있는 색상에 사용되는 다른 섬세한 재료를 으깨지 않도록 부드러워야 합니다. 노즐을 만드는 재료도 마찬가지입니다. 이 중 일부는 점도 관리에서 다른 재료보다 더 잘 처리할 수 있기 때문입니다. 일부는 약간 더 끈적거리는 매니큐어에 덜 민감하기 때문입니다.

점도에 대한 기계 교정

다양한 폴리시 점도에 대한 충진기 교정은 정확한 볼륨을 얻는 데 정말 중요합니다. 이러한 충진기 대부분은 매우 사용자 정의가 가능하며 제어 매개변수는 특정 제품 제형에 적용되도록 변경할 수 있습니다. 높은 점도 제품 관리에 영향을 미치는 유량, 충진 시간 및 압력 수준 조정부터 시작합니다.

또한, 충전 프로세스의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 정기적인 교정 검사 및 유지 관리 일정이 필요합니다. 기계의 기어가 시간이 지남에 따라 작동함에 따라 마모되어 장치의 작동에 영향을 미치므로 최적의 수준으로 유지하려면 주기적인 유지 관리가 필요합니다.

자동화 및 점도 호환성

점도는 네일 폴리시를 채우는 동안 제어해야 할 중요한 측면 중 하나이며, 자동화가 작용합니다. 자동화된 시스템은 채우기 수준을 모니터링하고 기계 설정을 즉시 최적화하여 일관된 제품 수준을 유지할 수 있습니다. 이는 특히 고점도 제품에 매우 중요한데, 채우기 수준의 약간의 편차가 최종 제품에서 큰 의미를 갖기 때문입니다.

또한, 실패한 유닛을 감지하고 거부하는 데 도움이 되어 제품의 전반적인 품질을 높입니다. 이러한 시스템은 과소 및 과충전된 병을 감지하여 검사 또는 재포장을 위해 라인에서 제거할 수 있습니다.

재료 적합성 및 점도

별도로, 제품의 거의 모든 다른 제형은 매니큐어 충진 기계에 의해 수용되어야 합니다. 필름 형성제와 가소제를 변경하면 제품의 점도가 변경되어 다양한 제품을 채울 수 있는 기계가 필요합니다.고밀도채우기 정확도를 잃지 않고.

글리터나 진주가 들어간 폴리시는 특별한 처리가 필요합니다. 이러한 구성 요소는 제품 자체의 흐름에 영향을 미치는 것 외에도 기능에도 영향을 미칠 수 있으므로 제품이 병에 고르게 흐르도록 하기 위해 부드러운 교반이나 특수 충전 방법과 같은 충전 기계에 추가 기능을 갖추는 것이 좋습니다.

유지 보수 및 점도 관리

이전에는 모든 사람이 청소와 유지관리가 막힘 방지에 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있었습니다. 또한 고점도 제품을 이송하는 동안 기계 자체를 청소하는 것도 중요합니다. 캡핑 및 충전 병 노즐은 막히기 쉽기 때문에 매번 사용 후 깨끗이 청소해야 합니다.

충전 기계의 모든 요소가 작동 상태인지 확인하기 위해 주기적인 예방 유지 관리 점검을 받으십시오. 여기에는 펌프, 노즐 및 씰을 검사하는 것이 포함되며, 모든 움직이는 부품이 마모에 대해 윤활 처리되어 있고 긁힘이 없는지 확인합니다.

결론

결론적으로, 매니큐어의 점도는 매니큐어를 생산하기 위한 충진 기계로 제어할 수 있어야 합니다. 이는 효율성과 정밀성에 영향을 미치기 때문입니다. 이러한 유형의 제품의 높은 점도 특성을 처리하려면 특수 펌프, 잘 고안된 충진 노즐, 세심한 기계 설정 및 정교한 자동화가 필요합니다. 이러한 모든 것이 이러한 기계에 있습니다. 적절한 유지 관리와 정기적인 맞춤형 멜라민 및 기타 재료 호환성 검사를 통해 기계 성능이 더욱 향상됩니다. 따라서 제조업체는 제품 점도 변화에 적응할 수 있을 만큼 충분히 가단성이 있을 뿐만 아니라 효율적인 생산 충진기이며 지속적으로 고품질 제품을 생산할 수 있는 충진 기계에 투자해야 합니다.