لپ گلوس فلئنگ مشینوں کے ساتھ عام مینٹیننسائز کیا ہیں اور ان کو کیسے حل کیا جا سکتا ہے؟

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੇ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਦਾ ਕੋਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਕੋਸਮੈਟਿਕ ਬਣਾਉਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਫ਼ਿਸਟੀਕੇਟਡ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਯਾਨੀ ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਗੰਤਰੀ ਦੀ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵज਼ਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਬੁਲੂਅਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਬਹਾਵ ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਕਰਸ਼ਣ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਅਧਿਕ, ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਡ਼ਾਉਣ ਅਤੇ ਖ਼ਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਿਕਨਾਈਜ਼ ਨੇ ਵਧੀਆਂ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਖ਼ਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਖ਼ਰਚ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਗੁਲਰ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਰਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇਹ ਸਿਖਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਸ਼ੀਨ ਉਚਾ ਦਰ ਦੀ ਦਰਮਿਆਨ ਚਲਦੀ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਜਾਈਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟੂਟ ਜਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਟੱਡੀਆਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯਕੀਨ ਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਸੀਆਂ ਪ੍ਰਵਰਤਨ ਸਹੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰੋਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਮੱਤੀ ਦੀ ਖੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਬਾਕੀ ਨਾਲ ਨੌਜ ਦੀ ਬਾਝੀ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਬਾਕੀ ਵਜ਼ਾਂ ਨੂੰਜਲ ਦਾ ਬਲੱਕੜਾ ਹੋਣਾ ਕੋਸਮੈਟਿਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਧਾਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਨੂੰਜਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਕੀ ਦਾ ਜਮਨਾ ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਦੀ ਚੱਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਫਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਥਾਰਾਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਲੱਕੜੇ ਹੋਏ ਨੂੰਜਲ ਦਰਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਦੇ ਸਫ਼ੇਦਾਬ ਲਈ ਭਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਕ്രਿਆ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੋ ਮਾਇਣਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਲੱਕੜਾ ਲਗਭਗ 30% ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਰਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਫ਼ੇਦਾਬ ਦੀ ਆਵਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੰਤ ਉਪਾਏ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫ਼ੇਦਾਬ ਰੂਟੀਨ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਲੱਕੜਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪਰਿਭਾਉਣ ਦਰ ਨੂੰ ਬਾਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖਤਮ ਹੋਏ ਘੱਟੀਆਂ ਵਜ਼ਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ

ਗੈਲ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਕਾਰਣ ਹੋਰ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਏ ਘਟਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜਤਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀਗਣੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਧਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਣ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤਰ ਦੀ ਕ਷ਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਨ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਣ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਇਪ ਗਲੋਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੀ ਲਈ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਰਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਇਨ ਘਟਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਾਂਦਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵज਼ੇਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗੰਤਰ ਮੰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਏ ਘਟਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਗੁਣਵਤਾ ਮਾਨਦੀਆਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਵਸ਼ਯਕ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਮੌਕਾਂ ਤੋਂ ਰਿਸਾਅਤ

ਰਿਸ਼ਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੀਲਿੰਗ ਮੈਕਾਨਿਜ਼ਮਜ਼ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋਗੀ ਖ਼ਤਰੇ ਪੈਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਮੈਕਾਨਿਜ਼ਮ ਲਾਇਪ ਗਲੈਸ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੋਟੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦੌਰਾਨ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਤਾਂਗਾਂ ਦੀ ਵज਼ਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਖ਼ਤਰੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਿਸ਼ਤੀ ਵਧੀਆਂ ਖੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆਂ ਖੋਟੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਰਵੇ ਦੱਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਸਬੰਧੀ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਉਤਪਾਦ ਆઉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਖੋਟੀ ਦੀ ਵਜ਼ੇ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖ਼ਤਰੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਾਰਥੀ ਸਹੀ ਸੀਲ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਲੇਪਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਾਧਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕੇ।

ਮੋਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਜ਼ਰਕਤਾ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਕੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੈਲਯੂਰਜ਼, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ, ਪ੍ਰੋਡੂਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖ਼ਰਚੀ ਦੇਰਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇ ਖ਼ਰਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਜਾਂਬਾਲੀਆਂ ਇਸ ਤਰਕੀਬ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਗੁਰੂ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀਆਂ ਹਨ। ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੈਲਯੂਰਜ਼ ਪ੍ਰੋਡੂਸ਼ਨ ਰੋਕਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿੱਚ 25% ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਘੱਟੋਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪਰੀਕ્ਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਬਢ़ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਜਾਂਬਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਧਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸ਼ਿਕਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਫੇਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਡੂਸ਼ਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਖ਼ਰਚ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਰੁਤੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕਾਰਜਕ ਹੱਲ

ਚੱਕੜ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਲ

ਫਾਈਲ ਕਰੋਸ ਮਾਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੋਕੇਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਜਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਲ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕ્ਰਿਆ ਉਚਿਤ ਏਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁकਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਡักਟ ਰੇਸ਼ੀਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਫ਼ੇਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਮੁਖਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਸਫ਼ੇਦ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਫ਼ਤੇਵਾਰੀ ਨਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈਆਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਮਰੀ ਸ਼ਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਫ਼ਟ ਚੇਂਜ ਜਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿੰਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਦਕਾਇਤਾਪੂਰ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਖ਼ਰਾਬ ਭਾਗ ਬਦਲਣਾ: ਓ-ਰਿੰਗਾਂ, ਪਿਸਟਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲ

ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਘੱਟੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ, ਪਿਸਟਨਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਣਾ ਮਿਕਨੀਕਲ ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਭਲੀ ਰੱਖੀ ਲਈ ਗੱਲਾਂਤਰ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਪੈਰਾਂਖ਼ਣ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਖ਼ਰਾਬੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਚਿਹਿਰੇ ਨੂੰ ਪਹਚਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਦ੍ਰਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਨੌਕਸਾਨ, ਰਿਸ਼ਕੇ ਜਾਂ ਘਟਿਆ ਪ੍ਰਫਾਰਮੈਂਸ, ਜਿਸ ਦੀ ਵज਼ਾਂ ਅਨਾਸਥਾਪਨੀ ਵਿੱਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਪੈਰਾਂਖ਼ਣਾਂ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੀਆਂ ਪਹਿਲਾਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉ। ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਰਿਹਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿਆਗਤ ਪਹਿਲਾਣ ਦੀ ਰਿਹਤ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਡੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਲਾਭ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਾਇਰਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੀਆਂ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਵਜ਼ਾਂ ਨਿਰਾਂਤਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਫਾਇਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਭਰਤੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਹੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮातਰਾ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀਗਣੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੱਲਤੀ ਹੈ। ਰੂਜ਼ਮਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਮਿਕੀਨਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਗਠਨ ਲਗਾਉਣ ਲਾਗੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕ്രਿയਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮੇਟਿਕ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੰਗਠਨ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਪਰੀਖਾਏ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਸਹੀਗਣੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਯਖੀਨ ਹੋਵੇ। ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਆਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਰੂਜ਼ਮਰੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀਗਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵਤਾ ਦੀ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੂਟੀਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਹੀਗਣੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵਤਾ ਦੇ ਮੈਨਡਰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਖਾਟਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਕੈਮਰਾ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਿਮਾਰ ਮਾਸ਼ੀਨ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਬਿੱਚ ਵਿੱਚ ਰੁੱਕਾਵਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਡੇ ਕੈਮਰਾ ਅਥਵਾ ਮੋਟਰ ਦੀ ਖ਼ਰਾਬੀ ਤੱਕ ਜੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਛਾਣਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਦੇ ਕਦਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੜਾਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਨੁਅਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਡਲ ਲਈ ਸੰਬੰਧੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਜ਼ਮੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੇਖਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਪੂਰਵ ਹੀ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫ਼ਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਣ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਸਟਰੇਟੀਜੀਜ਼

ਤੁਹਾਡੀ ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਰੋਬਸਟ ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਸਟਰੇਟੀਜੀਜ਼ ਨੂੰ ਅपਲਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਮਾਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਬਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਸਕੇਜ਼ਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਨੀਟਿਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਲਿਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਜ਼ੂਲਡ ਸਫਾਈ ਪਲਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਸਕੇਜ਼ੂਲਡ ਸਫਾਈ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਮਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਮੈਕੈਨਿਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੰਤਰ ਵਿੱਚ, ਨੌਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤੇਵਾਰੀ ਸਫਾਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਗਟੀਅਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਧਿਕ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੁਤੀਨ ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਮਾਹੁਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਖੇਡਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਕੀ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੁਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਈ ਮਾਲਾਂਦਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਗਿਆਨ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮਾਇਦਾਂ ਨੂੰ ਰਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਸਮੈਟਿਕਸ ਜਿਹੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸ਼ਮਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉੱਚੀ ਪ੍ਰਥਮਾ ਹੈ।

ਲੁਬ੍ਰੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ਿਅਰ ਪ੍ਰਾਕਟਿਸ

ਸਹੀ ਰੁਣ ਘਰਚੋਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਬ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਮਕੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮਗਾਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਦਰਸ਼ੀ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੁਣ ਦਿਓ ਤਾਂ ਕਿ ਸਫ਼਼ੀਦੀ ਚਲਾਣ ਬਣੀ ਰਹੇ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਜ ਵਿੱਚ ਮਕੀਨਾ ਦੀ ਰੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪ੍ਰਧਾਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰਜਕਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲਾਬ ਗਲੋਸ ਭਰਨ ਮਕੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਰਨ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਸਥਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਤੀ ਅਤੇ ਮਕੀਨਾ ਦੀ ਕੁੱਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੇ।

ਇੱਕ ਰਕ਼ਸ਼ ਲੋਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਗਾਈ

ਇੱਕ ਰਖਰਖਾਵ ਦੀ ਲੋਜ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰਖਰਖਾਵ ਦੀ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਨਿਗਹਬਾਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਰਖਰਖਾਵ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬਦਾਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਗਰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਰਖਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਗਤਿਵਿਧਿਆਂ, ਜਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਖਣ, ਮਿਰਠੀ ਅਤੇ ਸਫ਼ੇਦੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ, ਦੀਆਂ ਵੇਰਵਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਪੁਨਰਾਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਚਾਣ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਕਟਿਕ ਉਪਾਏ ਨੂੰ ਸੂਝ ਪਿੱਛੇ ਸਹੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੌਕਾਨੀ ਰਿਕਾਰਡ ਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਹੀਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮੈਡਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸ਼ਿਕਾਰੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰੋਮੋਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਗਿਆਂ ਨੇ ਸਟ੍ਰੈਂਗ ਰਖਰਖਾਵ ਲੋਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਤ ਕਿਤੇ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਰਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਢ਼ਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੰਡੀਟ ਪ੍ਰੇਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੌਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਲਾਇਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਕਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਨੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਨ?

ਸਾਨੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੌਜ ਦੀ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣ, ਖ਼ਰਾਬ ਘੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਨ ਭਰਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਮੀਕਨਿਜ਼ਮ ਤੋਂ ਰਿਸਾਅਤ ਅਤੇ ਮੋਟਾਰ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੈਲਾਅਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ।

ਲਾਇਪ ਗਲੈਸ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਕਨਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਰਖਰਖਾਵ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਸਾਧਾਰਨ ਖੇਤਰੀ ਰੱਖੀ ਮਿਲਣ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਮਹੰਗੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਦਾਲਭ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਦਕਾਈ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਲਾਇਪ ਗਲੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਮੈਕੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫਾਇਦਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰੀਵੈਂਟਿਵ ਮੈਂਟੇਨੈਂਸ ਮੈਕੀਨ ਦੀ ਅਧਿਕ ਆਵਸ਼ ਬਡ਼ਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਰਖਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਟੂਟਫੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸ਼ਗੂਨ ਖ਼ਰਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।