W jaki sposób maszyna do napełniania lakierem do paznokci radzi sobie z lepkością lakieru do paznokci?

wprowadzenie

Jednym z najważniejszych czynników lepkości lakieru do paznokci, który wpływa na szybkość i dokładność napełniania. Gęstość cieczy jest wysoka lepkość natury stanowiącej poważne wyzwanie dla urządzeń napełniających, ze względu na precyzję skali, względną moc dozownika z przestrzenią nad materiałem bez rozlania lub odpadów. W przypadku wszystkich takich wyzwań producenci muszą wiedzieć, w jaki sposób maszyny do napełniania lakierów do paznokci mogą pomóc w ich przezwyciężeniu, aby ich linie produkcyjne były mniej żmudne. W tym artykule opisano cechy konstrukcyjne i praktyki operacyjne, które umożliwiają kontrolowanie lepkości lakieru do paznokci przez maszyny napełniające.

Projektowanie maszyn do zarządzania lepkością

Maszyna do napełniania lakierem do paznokci o wysokiej lepkości: Chronicle Special, ponieważ nazwa podkreśla również szczegółową konstrukcję do pianki o wysokiej lepkości Pompa to nazwa jednego z takich podstawowych komponentów tych maszyn. Pompowanie o wysokiej lepkości wymaga lakieru do paznokci, dlatego pompy medyczne (perystaltyczne) wymagają wysokiej wydajności i łatwego czyszczenia, ponieważ mogą być typu dodatniego i ujemnego. Pompy odśrodkowe to pompy procesowe lub transferowe oparte na zasadzie obrotowej, obracające się wytwarzają próżnię w pompie, która przesuwa produkt do i przez pompę do butelki. Systemy takie jak ceramiczne systemy napełniania tłoków pomp gwarantują prawidłową ilość objętości napełniania dla lepkich cieczy.

Systemy napełniania grawitacyjnego BW Filler Bottom są idealne do gęstszych płynów, takich jak lakier do paznokci. Wykorzystują grawitację do wpuszczania produktu do butelki, więc nie ma potrzeby stosowania pomp ciśnieniowych, a wysoka lepkość najczęściej skutkuje całkowitą awarią.

Dysze napełniające i lepkość

Dysze napełniające są kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na funkcje kontroli lepkości. W szczególności dysze muszą być wystarczająco grube, aby pomieścić lakier do paznokci, dzięki czemu nie mogą się zatykać ani przeciekać. Obwód napełniający powinien być delikatny, aby nie zgnieść brokatu lub innych delikatnych materiałów używanych w kolorach z brokatem. To samo dotyczy materiałów, z których wykonana jest dysza, ponieważ niektóre z nich radzą sobie lepiej niż inne w zakresie kontroli lepkości, ponieważ niektóre są mniej wrażliwe na nieco bardziej lepkie lakiery.

Kalibracja maszyny do pomiaru lepkości

Kalibracja maszyny napełniającej dla różnej lepkości pasty jest naprawdę ważna, aby uzyskać dokładną objętość. Większość tych maszyn napełniających jest wysoce konfigurowalna, a parametry sterowania można zmieniać, aby stosować je do konkretnych formulacji produktów. Zaczynając od regulacji natężenia przepływu, czasu napełniania i poziomów ciśnienia, które wpływają na zarządzanie produktami o wysokiej lepkości.

/

Ponadto, regularne kontrole kalibracji i harmonogramy konserwacji są konieczne, aby zapewnić dokładność i wydajność procesu napełniania. Ponieważ koła zębate maszyny pracują z czasem, zużywają się i wpływają na działanie urządzenia, stąd wymagają okresowej konserwacji, aby uzyskać optymalny poziom.

Automatyzacja i kompatybilność lepkości

Lepkość jest jednym z ważnych aspektów, które należy kontrolować podczas napełniania lakierem do paznokci, a automatyzacja wchodzi w grę. Zautomatyzowane systemy mogą monitorować poziomy napełniania i optymalizować ustawienia maszyny w locie, aby utrzymać stały poziom produktu. Jest to szczególnie istotne w przypadku produktów o wysokiej lepkości, w których niewielkie odchylenie poziomu napełniania ma duże znaczenie dla produktu końcowego.

Pomagają również w wykrywaniu i odrzucaniu uszkodzonych jednostek, podnosząc tym samym ogólną jakość produktu. Systemy te wykrywają niedopełnione i przepełnione butelki, dzięki czemu można je usunąć z linii w celu kontroli lub ponownego zapakowania.

Zgodność materiałów i lepkość

Oddzielnie, niemal wszystkie różne formulacje produktu powinny być obsługiwane przez maszyny do napełniania lakierem do paznokci. Zmiany w substancji filmotwórczej i plastyfikatorach zmienią lepkość produktu, co wymaga maszyny zdolnej do napełniania różnychwistabez utraty dokładności wypełnienia.

Lakiery zawierające brokat lub perły wymagają specjalnego traktowania. Oprócz wpływu na przepływ samego produktu, składniki te mogą również wpływać na funkcjonalność, dlatego zaleca się, aby w maszynie napełniającej znajdowały się dodatkowe funkcje, takie jak delikatne mieszanie lub specjalistyczne metody napełniania, aby mieć pewność, że produkt równomiernie przepływa do butelki.

Konserwacja i zarządzanie lepkością

Wcześniej wszyscy rozumieli, że czyszczenie i konserwacja odgrywają rolę w zapobieganiu zatykaniu, ważne jest również, aby maszyna sama się czyściła podczas transferu produktów o wysokiej lepkości. Dysze do butelek zamykających i napełniających są bardzo podatne na zatykanie, dlatego wymagają dokładnego czyszczenia po każdym użyciu.

Przeprowadzaj okresowe kontrole konserwacyjne, aby upewnić się, że wszystkie elementy maszyny napełniającej są sprawne. Obejmuje to sprawdzanie pomp, dysz i uszczelnień — przy jednoczesnym zapewnieniu, że wszystkie ruchome części są nasmarowane, aby zapobiec zużyciu i nie ma na nich zadrapań.

wniosek

Podsumowując, lepkość lakieru do paznokci musi być kontrolowana przez maszynę napełniającą do produkcji lakieru do paznokci, ponieważ będzie miała wpływ na wydajność i precyzję. Radzenie sobie z cechami wysokiej lepkości tego typu produktów wymaga specjalistycznej pompy, dobrze przemyślanych dysz napełniających oraz skrupulatnej konfiguracji maszyny i zaawansowanej automatyzacji — wszystko to jest obecne w tych maszynach. A przy odpowiedniej konserwacji, a także regularnej kontroli zgodności melaminy i innych materiałów, wydajność maszyny jest jeszcze większa. Dlatego producenci muszą zainwestować w maszynę napełniającą, która jest nie tylko wystarczająco plastyczna, aby dostosować się do zmian lepkości produktu, ale jest również wydajnym napełniaczem produkcyjnym i wytwarza produkty o niezmiennie wysokiej jakości.

/